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你的企业是否面临这些问题？
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01设备磨损老化？设备劣化严重，设备性能降低或寿命降低
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02设备小故障多？设备小故障频发，事后抢修不断
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03设备缺乏协作管理？作业员、设备人员、设备设计者对设备保养不协同
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04缺失设备操作标准？缺少正确的操作程序，或者作业员长期违反操作规程
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05设备管理职责不清？设备管理职责不清，各项制度执行不落实，管理不到位，基础管理工作滑坡
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选择华谋，以上问题全都不用担心300+ 上市公司连续16年都在使用的龙头咨询公司
我们能为企业带来什么好处？
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减少设备故障率设备有关的操作者、保全人员、设计者们从各部门的专业立场出发，全员协力找出设备的缺陷，进行调整修复。 -
设备预防管理对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。 -
让员工掌握设备专业知识让企业员工学习构成设备系统的6系统（润滑系统、油压系统、气压系统、驱动、传动、运动系统、电磁场控制系统、链接零件）的结构。 -
改善作业员和专业保全人员工作关系操作者、保全人员、设计者们从各部门的专业立场出发，协力找出设备的缺陷的过程，培养团队合作精神。 -
提升设备的综合效率防止设备不发生人为劣化，从事后维修转化为事前预防，帮助企业提升设备的综合效率。 -
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我们能做什么？
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4STEP小组活动板建立CTPM 4 STEPM推进活动板，从组织、计划、区域、目标、注油缺陷清单、注油三现地图、提案、主题、OPL培训、重点指标管理等运行，并动态管理，达到公司指标良性发展的目标，并推动小组活动开展。
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设备六大系统总点检、标准优化对设备六大系统（传动系统、液压系统、润滑系统、电气系统、气动系统、螺丝螺母紧固系统）总点检；根据设备整体结构图拟定设备点检系统图，采用立体效果图的方式明确展示点检部位、顺序；制作图文并茂的操作流程并在岗合适位置展示，培训和监督操作员按正确的操作进行作业；结合设备六大系统总点检，进行优化简化编制成总点检手册。
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技能大比拼、设备共同作业 、主题活动通过“技能大比拼”活动，提高员工的工作积极性和工作技能，充实员工的精神生活以创造良好的工作氛围；前期收集故障指标对记录进行分析、改善，通过挑战活动，追求实现设备零故障。
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CTPM4阶段-三级诊断活动对生产现场进行系统的CTPM4 STEP 成果诊断验收，确保通过推进办专家组、部门经理、高层管理的三级验收。
CTPM4阶段-设备总点检开展过程？
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4STEP 导入培训 -
设备六大系统总点检 -
操作流程目视化 -
设备共同作业 -
主题活动（零故障挑战） -
CTPM4年级三级诊断
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