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你的企业是否面临这些问题？
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01设备发生不良高？设备产出不良率高，作业浪费严重
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02标准不完善？标准内容与业务不相适应，标准变更流程混乱，作业不按标准要求，导致品质不稳定。
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03原材料浪费大？原材料浪费严重，成本居高不下
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04客户投诉多？顾客抱怨、投诉频繁，品质事故不断
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05品质缺乏系统管理？品质缺少管控，未能做到事前预测管控，品质事前预防管理不足
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选择华谋，以上问题全都不用担心300+ 上市公司连续16年都在使用的龙头咨询公司
我们能为企业带来什么好处？
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减少品质浪费成本通过设定标准,分析及评价数据,建立反馈系统等,提升产品质量，减少内部损失（不合格品损失、返修费、质量降级费、设备停工损失费等）。 -
减少品质波动建立标准作业书的作业,重点管理点管理,基本遵守，工序条件管理，计量及测量器的可信度确保等体系，对工程能力进行改善，保持产品品质一致。 -
提升客户满意度排除影响生产效率和质量保证的不利因素，给顾客留下深刻印象和充分的信心，创建良好的企业文化，使得员工为一个共同的目标即为企业的持续发展做出应有的贡献。 -
建立一套"零化管理"体系事先加以预防，在质量管理活动中，"零化管理"意味着以完美无缺的产品质量，在间接部门工作中，"零化管理"意味着在所有的业务内容、格式、文字中要实现"零出错"。 -
提升企业竞争力全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造，全员关注效率、品质、交期、服务，形成企业具有高凝聚力的团队，提升企业竞争力。 -
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我们能做什么？
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6STEP小组活动板建立CTPM 6 STEP推进活动板，从组织、计划、区域、目标、4大不合理表、加工点管理、设备巡检工序、自主管理基准、自主管理巡检表、提案、主题、OPL、重点指标管理等运行，并动态管理，达到公司指标良性发展的目标，并推动小组活动开展。
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QC工程图、SQM标准遵守等标准建立对设备点检部位可视化进行优化，提高点检效率，制作完善总点检教材，设备组编制通用理论教材，总点检实践培训，个人多岗位多技能认证培训，自主管理（含异常处置和故障处理）设备的移交，同时优化自主管理基准。
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品质事故分析、零不良挑战对设备进行统计，常见故障制作“常见故障处理办法”，通过定期组织员工“修理竞赛”活动，提高员工的工作积极性和工作技能，充实员工的精神生活以创造良好的工作氛围。前期收集故障指标对记录进行分析、改善，通过挑战活动，追求实现设备零故障。
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CTPM6阶段-三级诊断活动对生产现场进行系统的CTPM6 STEP 成果诊断验收，确保通过推进办专家组、部门经理、高层管理的三级验收。
CTPM6阶段-品质工程SQM开展过程？
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6STEP 导入培训 -
QC工程图、散布/重点管理 -
SQM标准遵守 -
品质事故分析 -
零不良挑战 -
CTPM6年级三级诊断
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