为进一步夯实设备长周期运行管理基础，激发内生动力，电石车间聚焦考核机制系统性优化，对《设备管理绩效考核办法》迭代升级，通过设置激励门槛、强化费用管控、深化标准建设三大举措，推动设备管理从“基础达标”向“质效并进”跃升。

质效并重引导管理水平提升

自2025年起，车间创新设置“综合得分一票否决”机制，明确月度考评排名第一的工段需满足综合得分≥80分的硬性条件方可获得奖励。此举精准破除“低分夺冠”现象，倒逼各工段在设备润滑、6S-CTPM管理、台账规范等关键指标上全面提升。通过将奖励标准从单一排名竞争转向质量与效能双重考核，有效引导全员树立“质量为先”的管理理念，促进基础工作标准化、规范化。

阶梯式考核促进成本管控精细化

针对检修费用超支顽疾，车间实施阶梯式考核升级：超预算10%内扣5分，10%—20%扣10分，20%—30%扣15分，考核力度较原标准翻倍。通过建立“超支越多、处罚越重”的递进式约束机制，推动各工段前置预算规划、严控维修成本。同步要求工段细化检修计划审批流程，加强备件消耗动态监控，切实扭转“重维修轻预算”的粗放管理模式，促进设备运维成本下降。

以考促管构建长效管理机制

本次考核改革凸显“目标引领、过程管控、闭环提升”的管理逻辑。车间通过设置“综合得分门槛+阶梯扣分”组合拳，既树立标杆引领，又强化短板治理。配套建立月度管理复盘会、专项培训帮扶机制，帮助工段对标找差、优化流程。目前各工段已针对润滑保养时效性、设备点检覆盖率等12项指标制定提升计划，推动形成“标准明确、责任清晰、管控有力”的设备管理体系。

下阶段，电石车间将持续跟踪考核机制运行成效，通过动态调整指标权重、推广最佳实践等方式，确保设备管理效能与安全生产水平同步提升，为生产装置长周期稳定运行提供坚实保障。